鋁焊條鑄鋁零件在焊接過程必須注意以下幾點

鋁焊條鑄鋁零件在焊接過程中經常出現金屬氧化，氣孔，裂紋和其他缺陷。因此，焊接時必須注意以下幾點：

1.不得直接使用焊接電極。它們應在150?160℃下烘烤2小時以除去水分并減少焊縫中的氫孔。鋁焊條焊接時請使用直流反極性方法。

2.建議不要在焊接過程中橫向擺動，以免造成焊接件過熱和氧化。焊條應垂直于焊件表面，并沿焊接方向沿直線來回移動，以使焊縫金屬可以保持液態更長的時間，有利于氫氣的逸出從熔池中。

3.點燃電弧或接縫時，電弧不應太短，以免焊條和焊件粘結不良或熔合。增大電弧長度可使焊條的末端產生霧滴，焊接效果更好。焊接過程中電弧不應過長。應控制在5?6mm之間。如果電弧過長，金屬滴將迅速氧化，飛濺大，并容易形成氣孔等缺陷。在焊接結束時，填充電弧坑并緩慢熄滅電弧。

4.鋁焊條的熔化速度比較快。在操作過程中，焊條的進給速度必須保持與連接焊條的熔化速度一致。

5.修補缺陷深度小于20mm的鑄件時，可以將缺陷鏟入60°?70°的V形槽中。坡口不應超過24小時，應立即進行焊接。

6.修復鋁鎂合金鑄件時，不建議使用較大的焊接電流和較厚的焊條直徑，否則焊件容易坍塌或合金元素過度燃燒。

7.如果鋁鑄件中有多個裂紋，則先焊接小裂紋，然后再焊接大裂紋。長裂紋應通過分段焊接進行修復，每個分段的長度為60?70mm，首先從裂紋中間到一端焊接，然后再回到裂紋中間到另一端。

8.為了改善焊接金屬的結構并消除焊接殘余應力，鑄鋁零件應在焊接后在300?350℃退火，然后緩慢冷卻。

9.多層焊接修補應逐層清潔，以免焊縫中夾渣。

10.整個焊接工作結束后，用蒸汽或熱水洗去爐渣并散落在焊件表面，以免焊件腐蝕。

11.常見的鋁焊條包括：純鋁焊條L109;鋁硅合金焊條L209;鋁錳合金焊條L309;鋁鎂合金焊條L409等。對于成分未知的鑄鋁零件，特別是進口零件，也可以使用自制的鋁焊條熔化原始的母材以匹配焊接材料。

12.值得注意的是，鋁焊條非常容易受潮，并且難以存放。另外，焊接質量相對較差，并且基本上消除了它們。